Conception de composants sur mesure
En utilisant des outils exclusifs uniques sur le marché, pour la conception et la simulation, le temps de conception est réduit au minimum et le taux d’approbation du premier échantillonnage défini par la conception est d’environ 99 %.
Notre primauté technique :
Topologies résonnantes dans les alimentations
Topologies résonnantes : LLC vs LCC
Pré-conformité de sécurité
La détermination tardive des exigences de sécurité est une cause fréquente de non-conformité des conceptions électroniques.
Ces cas nécessitent une nouvelle révision de la conception qui implique le transformateur, le PCB et les tests EMC, ce qui entraîne des coûts supplémentaires et des retards importants.
En outre, l’augmentation des distances sur un transformateur entraîne généralement l’aggravation de certains paramètres et/ou la nécessité d’un transformateur plus grand.
Il convient de noter que les rubriques telles que « conçu pour être conforme à la norme EN61558 » (ou similaire), parfois présentes sur les fiches techniques des transformateurs, ne sont utiles que dans une certaine mesure.
Les exigences de sécurité, en effet, ne dépendent pas seulement de V (entrée) et V (sortie), mais aussi de RMS spécifiques et de tensions de crête répétitives qui se produisent à travers les enroulements et à travers l’isolation interposée.
Ils dépendent également d’autres éléments tels que les matériaux isolants, les caractéristiques, la fréquence de commutation et la puissance.
Notre participation aux travaux normatifs du CT96, Comité Technique de la norme EN 61558 pour les transformateurs, nous permet de fournir un support de haut niveau.
Nous offrons un service pour la définition de la rigidité diélectrique, ligne de fuite, dégagement et DTI selon les normes EN61558-1, EN61558-2-1, EN61558-2-4, EN61558-2-6, EN61558-2-16 (transformateurs) et EN61347-1, EN61347-2-13 (éclairage).
La troisième édition de la norme EN 61558 introduit une classification supplémentaire selon la catégorie de surtension (OVC-I…IV).
Notre service prend en compte les exigences de l’OVC de votre équipement.
Enfin et surtout, étant donné que les normes de nombreux autres produits font référence à la norme EN 61558, la pertinence de notre service de pré-conformité en matière de sécurité s’étend à un large éventail d’applications.
Pré-conformité EMC
Les problèmes EMI qui conduisent le plus souvent à la révision des filtres et à la mise en page d’un SMPS sont les non-conformités sur les perturbations conduites par les câbles d’alimentation et sur la distorsion harmonique du courant d’entrée (THD).
Nous disposons d’un laboratoire interne où nos clients peuvent effectuer une analyse préliminaire en réduisant les temps et les coûts, qui sont souvent importants pour ce type d’enquête.
Notre service de test de pré-conformité peut inclure l’analyse et les rapports possibles en relation avec :
– Perturbations conduites
– Localisation des sources de perturbations rayonnantes à travers des sondes de champ proche jusqu’à 2 GHz
– Contenu harmonique (jusqu’à 50e harmonique)
– Taux de distorsion harmonique (THD)
– Facteur de puissance
Les tests peuvent être effectués en présence du concepteur, afin de tester en temps réel les tentatives d’amélioration sur des filtres ou d’autres composants.
Cependant, il est conseillé que les tests soient effectués indépendamment par nos techniciens car les temps peuvent être longs et parfois le développement d’inducteurs de filtre sur mesure est nécessaire.
Autres tests
Nous pouvons également effectuer les tests suivants :
– Vérification des températures avec caméra thermique IR et/ou thermocouples
– Mesure d’efficacité de haute précision
– Test de haute précision de consommation en veille/à vide
– Vérification de la réponse à la mise sous tension, au transitoire secteur et au test de temps de maintien
– Vérification de la réponse transitoire de charge
– Courant d’appel avec angle de phase programmable
– Rigidité diélectrique (≤10 KVac)
– Résistance d’isolation (≤5 GΩ)
– Essais et/ou cycles thermiques en chambre climatique thermiquement humide et froide (-70°…+200 °C).
Prototypage rapide
Les prototypes sont produits à la fois dans notre usine italienne et dans les usines asiatiques, ce qui réduit considérablement les temps.
Nous pouvons créer des pièces en plastique spéciales en interne à l’aide d’une imprimante 3D haute résolution.
Ceci anticipe fortement les essais et permet un développement optimal du moule.
Service d’encapsulation de résine
La mise en place d’une ligne d’encapsulation de circuits électroniques est un investissement qui n’est pas toujours justifié pour les fabricants d’équipements électroniques.
Cette opération peut comporter des risques élevés (surtout si elle est réalisée avec les équipements de moyenne/basse portée les plus répandus) et nécessite une expérience technique, ainsi que la gestion de la santé, des aspects écologiques, etc.
Notre expérience de trente ans nous permet de fournir ce service à des tiers, à faible coût (grâce au haut niveau d’automatisation) et de haute qualité, garanti par un suivi continu du mélange de résine et du procédé.
Conclusion
La réalisation d’une partie du processus de conception et des essais chez le fournisseur de composants inductifs peut sembler inhabituelle.
Au contraire, le partage des compétences et des investissements dans les études, la R, les logiciels, l’instrumentation etc. tout au long de la chaîne d’approvisionnement conduit à des résultats exceptionnellement concrets.
C’est pourquoi, depuis de nombreuses années, nous sommes guidés dans notre politique d’investissement par une vision synergique, par un travail d’équipe dont chacun profite.